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产品名称: SS4355,SIS4355铝合金
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价格: 电议
供货总量: 大量
规格: 齐全
更新日期: 2021年11月20日,有效期:360天
关键字: SS4355 SIS4355 铝合金
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详情信息
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度zui高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。
  铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用。
  变形铝合金
  一系:在所有系列中1000系列属于含铝量樶多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中zui常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据zui后两位阿拉伯数字来确定这个系列的zui低含铝量,比如1050系列zui后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
  二系:2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜元素含量zui高,大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材,在常规工业中不常应用。
  三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为 。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。
  四系:4000系列铝棒代表为4032,系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊jie材料;低熔点、耐蚀性好, 产品描述:具有耐热、耐磨的特性
  五系:5000系列铝合金代表5052、 06、5083、 05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。
  六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。
  七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蚀性较差。
  代号 名称 说明与应用
  F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
  O 退火状态 适用于经完全退火获得zui低强度的加工产品。
  H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。
  W 固熔热处理状态(一种不稳定状态),仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
  T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的 位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
  T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
  T2—退火状态(只用于铸件)。
  T3—固溶处理后自然时效。
  T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。
  T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。
  T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。
  T4—固溶处理后自然时效。
  T41—固溶处理后沸水淬火。
  T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。
  T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。
  T5—从成型温度冷却后人工时效。
  T6—固溶处理后人工时效。
  T61—T41+人工时效。
  T611—固溶处理,沸水淬火。
  T62—固溶处理后人工时效。
  T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。
  T72—固溶处理后过时效。
  T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。
  T76—固溶处理后进行分级时效。
  T8—固溶处理冷作后人工时效。
  T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
  T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。
  T87—T37+人工时效。
  T9—固溶处理后人工时效再冷作。
  T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。
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